Sorteo de Materiales

Los Sorteos de Materiales son necesarios cuando las unidades a inspeccionar deben ser separadas de su envío debido a uno o más problemas conocidos. Esta inspección puede realizarse en fábrica, un centro de distribución u otro lugar.

 

Algunos ejemplos de asuntos relevantes son:

• Variaciones de color no deseadas

• Grietas, astillas o arañazos

• Partes o componentes faltantes

• Problemas con el revestimiento

• Moho u otros daños

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Los inspectores revisan el 100% de sus productos para separar las unidades buenas de las malas. Luego, reciben un informe de los resultados de la clasificación. Cada uno de los inspectores deben estar altamente capacitados y trabajar diligentemente para asegurar que todas las unidades defectuosas sean removidas. De esa manera, se reduce la incertidumbre del proyecto, concretando entregas con clientes con la calidad deseada en los checklist de calidad esperada.

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Durante el proceso inspectores utilizan instrucciones de trabajo documentadas para registrar la cantidad a inspeccionar, la frecuencia de los problemas, y la cantidad certificada en un Informe de Inspección. El Gerente de Calidad desarrolla Instrumentos de Medición y evaluación, reporta datos al cliente y al proveedor diariamente. A menudo se encuentra una solución para volver a trabajar la pieza y la pieza puede ser corregida para volver al cliente.

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Cabe señalar que es un proceso necesario para mejorar la confianza y satisfacción del cliente, que en temas de calidad es lo más importante. En ocasiones se ve cómo un proceso fuera de lo normal, y puede llegar a ser mal visto en cuestiones de efectividad y productividad. Pero no debe ser así, la clasificación de materiales ayuda a crear procesos de mejora continua, evaluaciones a corto plazo y crea un ambiente de certidumbre esperado en cada proyecto.

 

¿Cómo se realiza el sorteo de materiales?

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Los inspectores revisan sus productos para separar las unidades buenas de las malas. Luego, reciben un informe de los resultados de la clasificación. Cada uno de los inspectores deben estar altamente capacitados y trabajar diligentemente para asegurar que todas las unidades defectuosas sean removidas. De esa manera, se reduce la incertidumbre del proyecto, concretando entregas con clientes con la calidad deseada en los checklist de calidad esperada.

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Durante el proceso inspectores utilizan instrucciones de trabajo documentadas para registrar la cantidad a inspeccionar, la frecuencia de los problemas, y la cantidad certificada en un Informe de Inspección. El Gerente de Calidad desarrolla Instrumentos de Medición y evaluación, reporta datos al cliente y al proveedor diariamente. A menudo se encuentra una solución para volver a trabajar la pieza y la pieza puede ser corregida para volver al cliente.

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Cabe señalar que es un proceso necesario para mejorar la confianza y satisfacción del cliente, que en temas de calidad es lo más importante. En ocasiones se ve cómo un proceso fuera de lo normal, y puede llegar a ser mal visto en cuestiones de efectividad y productividad. Pero no debe ser así, la clasificación de materiales ayuda a crear procesos de mejora continua, evaluaciones a corto plazo y crea un ambiente de certidumbre esperado en cada proyecto.

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Esta inspección puede realizarse en fábrica, un centro de distribución u otro lugar. Algunos ejemplos de asuntos relevantes son:

• Variaciones de color no deseadas

• Grietas, astillas o arañazos

• Partes o componentes faltantes

• Problemas con el revestimiento

• Moho u otros daños

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